蠕动泵软管使用寿命的三大影响因素

蠕动泵是一种新型的产业用泵，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。

当我们在选择蠕动泵时，不管是工业蠕动泵，还是实验室蠕动泵，或是药液传输蠕动泵，决定工作效率的还是蠕动泵的传输精度，而决定蠕动泵的传输精度则需要好的蠕动泵机身、蠕动泵泵头和软管。

其中，蠕动泵软管是蠕动泵的主要工作部件，其性能好坏直接影响蠕动泵流量的准确性和稳定性。而影响蠕动泵软管寿命的因素也有很多，如泵头的运行速度、软管的材质和泵头滚轮与圆弧之间的压管间隙等。

首先，疲劳破损是软管破裂的主要表现，泵头的运行速度需加以调整。行业专业人士认为，在选择蠕动泵时，应尽量选择流量较大的泵头，这也可以用较低的速度运行，从而延长软管的寿命。

其次，材质的选择对蠕动泵软管整体性能起到重要的作用。国产的软管一般为食品级硅胶管，普遍标定的寿命为200小时（600rpm情况下不间断运行），而相同条件下，进口的软管可达到1200小时以上的长寿命。

相比之下，进口的软管价格会比国产高很多。但业内人士表示，进口的软管也需要根据实际使用情况来选择，且并不是所有的进口软管寿命都很长，有些材质的进口管寿命可能比国产的软管还要短很多，只适合用在一些特殊场合。

此外，压管间隙的大小和压管间隙的均匀性也影响蠕动泵软管的寿命。如圆弧的曲线是否均匀、滚轮及轮盘的加工误差大小以及滚轮中心和圆弧中心的装配误差。而压管间隙不均匀的话，为了保证泵头的气密性，会以较为小压力处的位置不漏气为准，这样其余地方就会过压（间隙比正常值要小），会使软管的局部寿命降低。

随着市场的发展，针对介质的特殊性，例如腐蚀介质输送中往往伴随着高温、高压或者含有杂质，这将进一步影响蠕动泵软管的寿命，而耐腐蚀蠕动泵的出现弥补了传统蠕动泵的缺陷。