金属软管应用在油罐方面的选型和安装

金属软管在油品储罐管道方面应用越发广泛。

钢制储罐施工完毕后， 要进行基础沉降观测，待沉降稳定后，再进行管道安装。 尽管如此， 储罐在投用后，基础仍有可能继续下沉，且还会 因为温度变化及地震因素等发生变形，使储罐和其相连管线产生相对位移， 使储罐与连接的管道， 乃至管道支架等处承受过大的力和力矩，严重时，可损坏罐体，发生油品泄漏事故。 为减小应力，避免上述情形的产生，须使管道系统具有足够柔性。 金属软管具有良好的柔性、抗疲劳性、耐高压性、耐高低温性等，可降低管道中的应力，减少管道对储罐、支架的推力，从而保护储罐。

金属软管的特性

1 金属软管充加内压后的轴向位移

轴向位移是指软管长度方向上的位移。 当金属软管内充满液体进行加压时，会产生轴向推力，随着压力的增加，轴向推力增大，由此引起软管轴向伸长， 当软管网套咬合到一定程度时，轴向伸长停止。

2 金属软管能补偿管道的横向位移

横向位移是指垂直于软管方向上的位移。 当管道产生横向位移时， 金属软管由于结构特点， 可以因横向力的作用产生横向位移，其位移力远小于普通钢管的弹性力。

3 金属软管和储罐的共振

储罐与主要进出口管道的刚度比和质量比相差较大， 如果两者的基本自振频率相同或相近，在地震作用下将会发生共振，从而加重储罐的破坏，所以金属软管的基本自振频率应高于储罐基本自振频率的50%。一般严格按照生产标准规范制造的金属软管，其基本自振频率均高于 10 Hz。 当储罐的基本自振频率低于或等于 7 Hz 时，可不考虑储罐和金属软管的共振影响。

金属软管的选型

金属软管在石化行业得到广泛应用，但在应用中也存在一些问题，主要是由于软管长度的选择和安装不当造成的。 软管长度过长，会引起系统的不稳定，增加流体阻力、增加机械损伤及振动等问题；软管长度过短，就达不到补偿、减振、 消噪的目的。 所以，确定金属软管长度是首要工作。 此外，还应综合考虑以下因素：介质的性质， 操作温度，操作压力，连接管道的公称直径，场地类别，连接方式，位移方式等。

金属软管的安装和使用管理

金属软管正确安装是确保其性能充分发挥的重要环节。 金属软管通常安装在罐进出口管道根部阀之后，金属软管之后也有阀门，使储罐与管道直接形成软连接，便于金属软管的检修和更换。 金属软管在自然状态下补偿轴向位移能力有限，当安装长度等于自然长度时，必然不能承受强大的轴向拉伸而产生断裂， 从而导致管路泄漏。 因此金属软管的安装长度要小于自然长度， 以保证一定的自由度。

由于金属软管主要吸收系统产生的横向、轴向位移， 除了安装时保证金属软管的自由度，还可以通过管道的布置来吸收，常见的配管方式有两种，L 型（见图 2）和 Z 型安装（见图 3）。 L 型安装较常见，整体布局整洁美观，减少了管道长度， 降低流体阻力，但管道所产生的轴向应力将作用 在金属软管和储罐管嘴上， 这样缩短了软管、阀门的使用寿命，同时也会损坏管嘴，造成油品泄漏。 Z 型安装虽增加了管道长度和弯头数量，但管系的轴向位移可以由其自身吸收，减少对金属软管和管嘴的轴向应力，延长使用寿命，也有利于 管系的稳定。 从安全角度和使用寿命角度考虑，Z 型安装 优于L 型，所以在平面位置允许的情况下优先选择 Z 型安装。

安装注意：

（1）安装前必须对金属软管进行检查，发现问题及时消除；

（2）在吊装过程中，要有防止金属软管损伤的措施； 

（3）金属软管后应加装短接管，以补偿软管空档尺寸的偏差； 

（4）应尽量选用钢带网套编制的金属软管。 因为它的自振频率高，一般在 20～30 Hz，远大于 7 Hz，软管和储罐产生共振的可能性极小； 

（5）安装时，不得强行拉压扭转，不得砸敲金属软管，不应采用强紧法兰螺栓的办法来消除安装偏差； 

（6）金属软管上不得设置任何托架或支撑； 

（7）金属软管距地面或平台的高度应大于其横向位移补偿量； 

（8）对有保温保冷要求的管线，不得影响金属软管的正常工作。

选择适用的金属软管请联系DELOX德璐氏，DELOX销售工程师会基于您的实际需求，将产品的功能、质量和价值结合在一起，为您提供持久和便捷的服务。不仅是理念和您接近，我们更努力把您的产品Idea通过可追踪的体系管理付诸实现。